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江蘇金方圓數控機床有限公司 江蘇金方圓數控機床有限公司系國家高新技術企業、全國機械工業聯合會理事單位、全國機床工具行業協會及全國鍛壓行業協會副理事長單位、國家火炬計劃邗江數控金屬板材加工設備產業基地龍頭骨干企業、揚州市邗江鍛壓協會理事長單位；生產以數控轉塔沖床、數控折彎機、數控剪板機和數控激光切割機為主的數控板材加工設備；連繼七年被評為江蘇省名牌產品，擁有出口產品質量許可證，2003年通過ISO9001：2000質量體系認證，產品遠銷歐洲、南美等地區。 公司的前身——揚州鍛壓機床有限公司，早在八十年代末期就開始了數控沖床生產的研制與開發。經過幾年的奮斗，1994年，國家“雙加工程”項目——“關于數控壓力機的工業可行性試驗”、“數控壓力機擴大生產規模技改再投入”等在揚州“落戶”，很快，一座現代化的高新技術企業在古城揚州崛起，拉開了規模生產數控沖床的序幕。1996年，公司與世界著名的鈑金設備生產企業RASKIN公司進行了全面的合作，將代表當時國際最先進水平的液壓數控沖床的生產技術引進了中國。1997年公司與德國BEYELER公司合資生產電液伺服數控折彎機和全數控液壓閘式剪板機。從此開始了中國人制造先進的數控液壓沖床、數控折彎機和數控液壓閘式剪板機的歷史。
目前，公司研制、開發、生產數控機床的員工共280名，67%為大專以上學歷的科技人員。在長期引進國際最先進制造技術，生產制造高水準數控機床的過程中，不但培育了多個系列的數控產品，同時培養了一批技術精湛，作風踏實的高素質職工隊伍。企業擁有自己的科研開發機構，具有較強的產品研究、開發能力：在國內企業中公司最早推出液壓主傳動數控沖床；最早采用德國西門子840D控制系統及遠程診斷技術；最早生產用于汽車大梁生產的平板數控沖床……。公司除生產制造多種系列數控沖床、數控折彎機和數控剪板機外，還生產制造兩個系列的數控激光切割機、激光——沖床復合機以及數控母線生產線、FMC、FMS板材柔性生產線等產品。全部產品均為省級、國家級高新技術產品。 公司具有國內同行最具實力的加工手段：用于模具加工的臥式、立臥式加工中心（德國）；用于機身加工的叁臺落地鏜銑床（捷克）、極其適合超常工件（X向橫梁）加工的二十米行程的五面體加工中心（英國）和七米行程的數控磨削中心（意大利）等等。先進適用的加工設備保證了產品關鍵件、重要件的質量。 2003年，公司銷售數控沖、剪、折床380臺，銷售額2.18億元。2004年銷售數控沖、剪、折床500多臺，銷售額2.38億元。 江蘇金方圓數控機床有限公司一開始就以“啞鈴”式結構組建公司，以現代企業制度和國外先進的管理模式進行運行，大力創造具有自己特色的企業文化。十分注重全體員工技術素質和道德文化素質的建設，為企業快速發展奠定了基礎。 公司地處揚州高新技術開發區，產品暢銷海內外！熱忱歡迎海內外賓朋惠顧公司洽談業務，并蒞臨指導工作！
主要產品 江蘇金方圓數控機床有限公司系國家高新技術企業、全國機械工業聯合會理事單位、全國機床工具行業協會及全國鍛壓行業協會副理事長單位、揚州市邗江鍛壓協會理事長單位、國家最大規模的數控板材加工設備的制造基地，同時也是國家火炬計劃邗江數控金屬板材加工設備產業基地龍頭骨干企業。國內鍛壓行業中較早通過ISO9001國際質量體系認證的企業及AA+信用企業，擁有出口產品質量許可證，無環保遺留問題。 VT系列產品特色： 高水準的數字式液壓主傳動系統，速度、行程可調，沖壓速度高達600HPM，25mm步距時沖次高達350次/min。 傳動系統采用高精度、大導程滾珠絲杠、直線導軌，精度高、性能好。 國際一流水準的數控系統，配合數字交流飼服電機，可靠性好。 主要氣動元件、電器元件、液壓執行元件采用國際知名品牌的產品，使機床性能更趨完善。 全鑲套高精度轉盤有效提高了使用性能及壽命，并有24、32等工位可供用戶選擇。 模具采用先進的加工及熱處理工藝，使用壽命長。 旋轉工位采用了剖分式蝸輪蝸桿結構，分度精度極高，最大分度孔徑高達Φ88.9mm。 可根據用戶需要配置長型模具或短型模具。 鋼板焊接閉式O型機身，剛性好，變形小，適用于300KN、400KN、500KN、600KN、800KN噸位的沖床。 公司產品質量技術水平、服務水平始終保持國內同行業的領先地位，數控沖床占國內市場30%的市場份額，占國內同行60%的產量，已成為目前國內數控壓力機行業的領頭羊。同時，其性能已達到國際同類產品水平，產品已出口歐洲及俄羅斯、東南亞市場，和國外同類產品相比：除了具有本土化的服務優勢外，還具有較高的性能價格比（價格只相當于國外產品的60%），優勢明顯；出口前景廣闊。
保證產品質量和售后服務的相關措施 1.夯實質量基礎，健全質量管理體系 在標準換版時，針對文件中存在的“粗、雜、漏”現象，編寫組吸收“A管理模式”的成果——部門流程圖，在“砍、整、細”上下功夫，重點修訂、擴展了支持性文件：如規范、細則、指導書、考核標準、獎罰條例等，突破了過去程序編寫、運行、控制中的難點、盲點問題，使新版文件盡可能地考慮實際操作性，并細化、量化。同時，充分考慮公司領導超越ISO9001要求的期望和對公司業績與效率的關注，參照采用了ISO9004《業績改進指南》中的部分要求，圍繞質量工作的三維：“優質、及時、低價”，適時添加了“生產物料控制”、“生產計劃控制”、“質量損失控制”和“預防物料積壓控制”、“六西格瑪項目控制”等程序文件。此外，根據97版標準對“質量改進”要求明顯不足的現狀；公司調整了質量管理委員會，成立了質量成本（管理）中心，將企業存在的管理和實物質量難題列為六西格瑪項目，并選拔一線裝配精英和部門負責人擔任專兼職質量項目經理，努力把體系文件宣貫和“六西格瑪管理”試行相結合，使質量職能進一步到位，使質量改進進一步有效，使全面質量管理和優秀管理模式做到相互補充、支撐、融合、相得益彰，成為企業品質/績效不斷螺旋式提升的兩只引擎。 2.以可靠性為核心，強化過程控制能力 在批量生產的階段，公司一是學習海爾經驗，試行質量價值評分制度，建立員工質量檔案，將工作質量與員工的“獎金多少、工資高低、崗位上下、人員進出”切實掛鉤，以獎罰措施激發積極性；增加投入、配置資源、細化工藝，強化員工裝配、維修人員的中高等級技能培訓，并由勞動部門考核發證，以高技能的員工隊伍，為質量水平的提升提供人力保障。二是公司在原有精大稀設備：20M行程的英國BUTLER五面體加工中心、用于沖床轉塔和橫梁加工的德國立式/臥式加工中心、用于機身加工的捷克SKODA落地鏜銑床、6M超大行程的意大利ROSE數控磨削中心等的基礎上，又先后從國外引進大型設備：落地鏜銑床2臺、龍門加工中心2臺、龍門銑2臺，來確保產品加工手段的精良；并通過增添新型檢測儀器：激光干涉儀，獲得計量保證體系確認證書等辦法，來為產品升級提供可靠的測量基礎。三是深化“5S”管理，強化“自檢、互檢、專檢”這條責任鏈，突出員工的“自主管理”，反復抓再抓反復；采用專業化裝配的模式，通過設立裝配質量控制點、編寫和執行全過程作業指導書、完善記錄，來讓每個技工盡可能只負責少量工序，實行道道工序可追溯，來規范行為、控制難點；這樣既降低了裝配工的技能要求，又提高了操作熟練程度，減少了質量變異。四是在吉林工大的指導下，3年來堅持開展可靠性控制：建立了出廠前72小時試驗制度，嚴格按“試驗規范”把關，并每季統計、分析、改進，明顯地減少了早期故障。 3.圍繞公司質量方針，開展讓用戶滿意活動 “全體員工視顧客滿意為最大光榮，視不合格品為公司恥辱，視零缺陷為追求目標”是公司的質量方針。為此，公司一是建立了較完善的售后服務體系：設立網點，遵守服務承諾：設立全天候24小時服務專線、難點質量問題8小時答復、48小時到現場，編制、執行服務指導書，并對反饋的質量問題及時登記、統計、分析、處理，做到了早發現、早解決。二是以機床原理、結構、操作、維護為核心內容，每年開展新老顧客的培訓，讓用戶買得放心、用得放心。三是制定了對用戶的電話/現場回訪制度，用以評估服務質量、診斷問題難點，為顧客創造更多的讓渡價值；四是針對機床產品顧客真實信息反饋難的現狀，企業自編了一套統計、分析方法，以適時質量改進，切實提高顧客忠誠度。 主要產品：ET、VT、RT系列數控沖壓機床 |
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